一、项目背景

该客户为国内头部新能源车企的冲压供应商，主要承担多款纯电车型的大型外覆盖件（侧围、门板、顶盖等）生产任务。产线具备两大显著特点：

来料多样且切换频繁：同时兼容0.2mm薄板（内板件）与3.0mm厚板（结构加强件），且因车型迭代加快，每日换产达3–5次；

高速连续冲压：节拍12 SPM

二、解决方案

阿童木技术团队基于产线工位特点，采用分工位差异化部署策略，以“拆垛区接触式MDSC-8200S双张检测器预检 + 皮带区通过式MDSC-1500S双料检测器复检”构建双重防线，实现全流程进料防护。

2.1 拆垛区：阿童木8200S接触式双张检测器

在拆垛机械手端拾器处安装1台MDSC-8200S接触式双张检测器。该设备采用电磁感应原理，传感器安装于机械手端拾器上，随机械手动作直接接触板料进行检测。

项目 参数

检测厚度范围 0.2–4.0mm（导磁金属板）

响应速度 200 pcs/min

通道数 2通道（一拖二设计）

配方存储 200组

通讯方式 Profinet、RS485、端子控制

选型依据：

接触式检测适配拆垛抓取场景，消除气隙干扰，油污粉尘环境下检测稳定；

双通道设计使一台主机可连接两个传感器，同时检测板料的两侧，更全面；

200组配方存储支持快速切换不同厚度、材质板料检测参数，满足柔性换产需求。

2.2 皮带输送区：阿童木1500S通过式双张检测器

在模具前送料皮带/辊道处安装3台MDSC-1500S通过式双张检测器。设备采用发射极与接收极对射方式，板料在皮带上运动中完成检测，不接触传感器，无磨损，不干扰输送节奏。

项目 参数

检测厚度范围 铁片、不锈钢板 0.2–4.0mm / 铝 、铝板0.2–5.0mm

响应速度 1200 pcs/min

检测方式 非接触通过式

配方存储 200组

通讯方式 IO、Profinet

传感器防护等级 IP65

选型依据：

通过式非接触检测适配皮带线高速连续输送工况，不阻碍物料流转，无磨损风险；

1200 pcs/min响应速度远超12 SPM节拍需求，检测完全不占用生产时间；

全材质兼容：碳钢、不锈钢、铝等均可检测，为未来钢铝混线生产预留能力。

2.3 “双级防线”协同机制

道防线（拆垛区） ：机械手抓取板料时，8200S接触式传感器同步检测。判定为单张则发送“OK”信号允许转运；判定为双张则发送“NG”信号，机械手将叠料放入废料区并报警，从源头拦截双料入模。

第二道防线（皮带区） ：板料在皮带输送过程中，3台1500S通过式检测器对每张板料进行二次复检，形成“双保险”，防止漏网之鱼。


三、实施效果

该组合方案落地后，主要取得了以下成效：

零双张入模：拆垛初检与皮带复检双重拦截，有效解决了叠料导致的模具损坏和产品质量事故，大幅降低模具维修频次与停机损失。

完全匹配12 SPM节拍：8200S（200 pcs/min）和1500S（1200 pcs/min）响应速度均远超产线需求，检测环节零耗时，不拖慢生产节拍。

柔性换产，快速切换：两款设备各内置200组配方，换产时可一键调用预存参数，无需重复调试，适配新能源汽车多车型共线生产需求。

国产化替代降本增效：较进口设备大幅降低采购成本，本地化技术支持保障快速交付与运维响应，摆脱进口依赖。

四、项目总结

本针对新能源汽车冲压产线钢板（0.2–3.0mm）高速生产（12 SPM）的工况特点，采用阿童木8200S接触式+1500S通过式双张检测器组合方案，实现拆垛区预检与皮带区复检的全流程覆盖。方案在保障检测与速度的同时，兼顾了柔性换产与国产化降本需求，为同类冲压产线的双料检测防护提供了可复制的实践路径。

常见问题FAQ

Q1：双料检测为什么必须采用“接触式+通过式”组合方式，优势是什么？

该组合方式优势为工位适配互补、全工况抗干扰、全链路零漏检，是单一检测方案无法比拟的：① 工况互补优势：拆垛抓取工位气隙、油污粉尘干扰强，8200S接触式检测直接贴合板料，从根源消除气隙干扰，解决拆垛场景易误检痛点；皮带输送工位追求无干扰高速流转，1500S通过式非接触检测无磨损、不阻碍送料，适配连续输送工况；② 防护闭环优势：形成源头拦截+过程复检的双级防线，杜绝单设备检测存在的盲区、二次静电粘连漏检问题，实现双料入模归零；③ 生产适配优势：兼顾拆垛静态精准检测与皮带动态高速检测，既保障检测，又不占用12 SPM生产节拍，同时适配高频柔性换产需求，完美匹配新能源冲压产线复杂工况。

Q2：产线每日换产3-5次，设备换型调试会不会占用大量生产时间？

不会。阿童木8200S与1500S均内置200组可自定义工艺配方，客户可提前将0.2mm薄板、3.0mm厚板、不锈钢、铝材等不同材质规格的检测参数预存至设备。日常换产时，操作人员仅需在终端一键调用对应配方即可完成参数切换，无需重新标定、调试，单次换型耗时不超过3秒，完全不会占用有效生产时间，适配高频换产需求。

Q3：该方案能否兼容后续钢铝混线生产，检测铝板时是否会下降？

可实现钢铝混线生产，但需注意设备适配区分，标配组合中8200S不支持铝材检测，检测铝板无衰减：本方案中MDSC-1500S通过式检测器原生支持铁片、不锈钢、铝板多材质检测，铝板检测厚度可达0.2–5.0mm，覆盖新能源汽车铝制结构件、覆盖件常用规格；而MDSC-8200S仅适配导磁金属板材，无法检测铝材。若产线需全链路铝料检测，可将拆垛区设备替换为阿童木9000系列专用铝料双张检测器，整套防线架构不变，硬件微调后即可实现全规格钢铝混线检测，为产线后续工艺升级预留充足能力。

关键词： 双料检测、冲压自动化、新能源汽车、阿童木8200S、阿童木1500S、钢板冲压、叠料检测